在 ISO 9001 國際品質管理體系的堅實基礎上，我們針對金屬注射成型（MIM）製程的特殊性，建立了一套從原材料分析到最終成品檢測的嚴格品管流程。我們深知 MIM 製程的敏感度，任何微小的變異都可能影響最終的燒結收縮與機械性能，因此我們貫徹「預防勝於治療」的工程理念，確保量產品質的一致性。
我們的品質保證策略涵蓋四大核心範疇：
1. 原材料流變學與粉末監控
品質始於源頭。我們對每一批次的金屬粉末進行嚴格檢測，包括粒徑分佈（PSD）、振實密度（Tap Density）及粉末形貌分析。
針對混煉後的喂料（Feedstock），我們利用毛細管流變儀監測其熔體流動指數（MFI），確保射出成型時的充填穩定性，防止密度不均導致的燒結變形。
2. 生胚與製程中檢測
在射出成型階段，我們導入高精度電子秤對生胚（Green Part）進行重量監控。
生胚重量的波動直接關聯到最終尺寸的收縮率，將重量變異控制在 ±0.3% 以內是實現精密公差的前提。此外，我們嚴格監控脫脂率，防止因脫脂不完全導致的起泡或裂紋缺陷。
3. 冶金性能與微觀結構分析
燒結是決定產品物理性能的關鍵。我們配備了密度測試儀、洛氏/維氏硬度計及金相顯微鏡。
密度檢測：
確保相對密度達到理論值的96%以上，這是高強度的保證。
碳含量控制：
針對17-4PH、316L等材質，我們使用碳硫分析儀嚴格監控碳含量，避免晶間腐蝕或強度不足。
金相分析：
檢查晶粒大小、孔隙分佈及組織相變，確保無異常析出物。
4. 尺寸計量與功能測試
針對客戶嚴格的公差要求（通常為 ISO 2768-m 級別），我們採用 光學影像測量儀及專用檢具進行尺寸驗證。
同時，根據產品應用場景，執行拉力測試、鹽霧測試（Salt Spray Test）及扭力測試，確保每一件出廠產品皆符合工程規範。