MIM 材料特性

MIM 材料特性指南：滿足高強度與特殊工況的多樣選擇

金屬注射成型（MIM）的材料體系極為廣泛，涵蓋了從高耐腐蝕的不鏽鋼到高硬度的工具鋼，甚至是磁性材料與鈦合金。MIM 零件在燒結後的相對密度通常高達 96%~99%，其機械性能（如拉伸強度、疲勞強度）不僅優於精密鑄造，更可媲美鍛造材料。

我們提供以下四大類核心材料解決方案，以滿足不同產業的應用需求：

MIM 的主力材質這是目前 MIM 市場應用最廣泛的類別，兼具美觀、耐腐蝕與良好的機械性能。

17-4PH (沉澱硬化不鏽鋼)
MIM 產業的「王牌材料」。它完美結合了高強度與良好的耐蝕性。經熱處理（H900）後，硬度可達 40-45 HRC，拉伸強度超過 1100 MPa。廣泛應用於高爾夫球頭、手術器械及高強度的機構件。
316L (奧氏體不鏽鋼)
具備極佳的耐腐蝕性，是醫療植入物、高級手錶外殼及化工零件的首選。雖不可熱處理強化，但其延展性（Elongation）極佳，適合需高韌性的應用。
440C (馬氏體不鏽鋼)
專為高硬度與耐磨損設計，熱處理後硬度可達 58-60 HRC，常用於切削工具與軸承。

結構件的高性價比選擇當產品主要追求結構強度且允許進行表面防鏽處理（如鍍鎳、發黑）時，低合金鋼是最佳選擇。

Fe-2Ni / Fe-8Ni (4605, 8740 等級)
這類鐵鎳系合金對熱處理反應極佳。經過滲碳或淬火回火後，能獲得極高的表面硬度與心部韌性，非常適合製造電動工具的齒輪、棘輪及汽車零件。

SKD11 (D2) / M2
針對極端磨損環境設計。這些材料保留了豐富的碳化物，燒結後具備極高的硬度與紅硬性（Red Hardness），適用於工業縫紉機零件、噴嘴及模具嵌件。