金屬注射成型（MIM）是一項高度整合的製造工藝技術
其流程可劃分為四個關鍵階段，每一階段皆需精確的參數控制以確保最終成品的尺寸精度與機械性能。
1. 模具開發與射出成型
製程始於精密模具的設計，由於 MIM 在燒結過程中會產生 15%~20% 的體積收縮，模具型腔必須根據材料特定的收縮率（Shrinkage Rate）進行精確放大。
我们将金屬粉末與高分子粘結劑混煉成「喂料」（Feedstock），透過射出機注入模具，形成具有一定強度的「生胚」（Green Part）。
2. 脫脂與燒結
決定材料性能的核心步驟，首先透過化學溶劑或熱催化方式去除生胚中的絕大部分粘結劑，轉化為「棕胚」（Brown Part）。
隨後在真空或氣氛保護爐中進行高溫燒結，溫度通常接近金屬熔點。在此階段，金屬粉末顆粒發生擴散結合與緻密化，相對密度提升至 96% 以上，形成全緻密的金屬零件。
3. 二次加工
針對公差要求極嚴（如 ±0.05mm 以內）的特徵，我們會進行「整形」（Coining）或 CNC 精密機械加工（如車削、攻牙）。
若需提升硬度與耐磨性，則進行淬火、回火等熱處理工藝。
4. 表面處理
為了滿足外觀與功能需求，MIM 零件可進行多樣化的表面處理。包括噴砂、拋光（Polishing）、電泳塗裝以及 PVD 真空鍍膜。
這不僅賦予產品優異的質感，更增強了抗腐蝕與抗氧化能力。